這里小曹主要講一下燕窩是怎么形成的，主要涉及就是燕窩從原料一直到成本的那個過程，盡可能大概講一下你也就知道了燕窩是什么鬼了不是嗎，那么相對比較簡化的流程就是跟下面差不多的情況：
1未經(jīng)處理的毛燕 → 2 經(jīng)消毒處理的毛燕 → 3員工消毒洗手 → 4過濾水沖洗 → 5刷洗 → 6電鉆挑毛 → 7 銼子挑毛 → 8人工挑毛 → 9模型杯挑毛 → 10手工定型 → 11模型杯定型 → 12夾子定型 → 13成品消毒 → 14燕窩放入包裝膜→ 15包裝封口熱封 → 16包裝好的成品
如果細(xì)說的話，大概就是這樣：
1、未經(jīng)處理的毛燕燕窩從燕屋或燕洞采摘下來后，是帶有金絲燕的羽毛，這時的燕窩叫“毛燕”。毛燕不能直接食用，需要進(jìn)一步加工，才能變成我們市面上見到的可食用的“凈燕”。正規(guī)加工廠嚴(yán)格執(zhí)行食品安全管理體系（HACCP），或者食品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）。
2、經(jīng)消毒處理的毛燕
3、員工消毒洗手
4、過濾水沖洗
5、刷洗規(guī)范生產(chǎn)，燕窩原料采摘后就會被送至工廠進(jìn)行加工，加工步驟大致為：分揀分類、消毒清洗、挑毛定型、成品消毒和檢測包裝五部分。
6、電鉆挑毛
分揀分類
首先根據(jù)原料的優(yōu)劣等級進(jìn)行一次挑選分類，分出燕盞、燕條、燕碎等不同的類別，再分出不同級別的原材料。每間工廠都有自己的燕窩質(zhì)量等級系統(tǒng)，如特級、標(biāo)準(zhǔn)、普通、圓底等級別，也有些工廠以5A、4A、3A 等區(qū)分燕盞的質(zhì)量等級。筆者見過最復(fù)雜的分揀工廠，有26個等級之多。
7、銼子挑毛
8、人工挑毛
消毒清洗分揀分類過后，可用的毛燕原料將在特定溫度和時間內(nèi)進(jìn)行消毒，然后沖水清洗。在印度尼西亞、馬來西亞，有些燕窩加工廠已經(jīng)采用專業(yè)的燕窩清洗設(shè)備對毛燕進(jìn)行初步機(jī)械噴水清洗，清洗后的毛燕已經(jīng)去除大部分的粗毛和雜質(zhì)，從而減少了后續(xù)的細(xì)挑毛的時間，提高了挑毛的效率。但有些加工廠采用干挑的作業(yè)方式，就不需要清洗毛燕。
9、模型杯挑毛
10、手工定型
11、模型杯定型
12、夾子定型
挑毛定型
工人用鑷子純手工挑出燕窩中的燕毛，這是最為耗時、耗力的一步，具體的挑毛時間長短基本取決于燕窩原料的等級。挑毛過程分三道工序：初挑、細(xì)挑、精挑。這樣才可以將燕毛清除干凈。挑毛完成后，燕窩會被再次清洗、加工定型，以保持完整的外形。定型后的燕窩，還需要進(jìn)行風(fēng)干。由于其特殊性，燕窩是不可以日曬的，更不能用烘烤之術(shù)將其烘干，需要放在陰涼之處，用風(fēng)扇來風(fēng)干，使之定型。風(fēng)干后，一盞燕窩就做好了。但是有一些燕窩做好后，由于個別地方還有些瑕疵，比如盞形、燕角和顏色等問題，還需要對其進(jìn)行精修，使之看起來更加漂亮。
13、成品消毒
成品消毒
燕窩挑毛定型后，還要經(jīng)過一次消毒滅菌。消毒方法有蒸和高溫、高壓。消毒時間控制在幾十秒至一分鐘之內(nèi)。中心溫度70℃以上，以達(dá)到消滅表面細(xì)菌微生物的目的。另外還有紫外線殺菌和臭氧殺菌。
14、燕窩放入包裝膜
15、包裝封口熱封
檢測包裝
成品消毒后就到出廠前最后一步了。正規(guī)的燕窩加工廠會對即將出廠的燕窩進(jìn)行內(nèi)部檢測，主要的檢測內(nèi)容是亞硝酸鹽、霉菌和重金屬含量等。同時也會接受當(dāng)?shù)貦z驗檢疫部門的檢測監(jiān)管，符合要求才讓產(chǎn)品出廠。最后，工廠會對加工好的燕窩進(jìn)行包裝。這樣，經(jīng)過一系列的加工流程，燕窩就可以出廠了。
16、包裝好的成品
整體情況還是講的比較細(xì)化的，如果你不是燕窩生產(chǎn)人員，可能會聽的一頭霧水，但是沒有關(guān)系，你只要知道我們是真心在做馬來西亞燕窩的就可以了，其他的也不算那么重要不是嗎？
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